金屬粉末注射成型(Metal injection molding簡稱MIM)是一種新的金屬零部件制造技術它是一種將傳統粉末冶金工藝與塑料注射成形工藝相結合的新型制造技術。

該工藝的過程是：將金屬粉末與有機粘結均勻混合成具有流變性的粒料，采用注射機將物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脫除粘結劑并進行燒結，使其形成為高度致密的金屬零件，必要時還可以進行相的后處理。

粉末注射成型過程

MIM 技術特點

MIM 結合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,MIM利用金屬粉末技術特點能燒結出致密，具良好機械性能及表面質量的機械零件。同時利用塑料注射成形技術能大批量，高效率地生產出許多具有復雜形狀特征的零件。如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔，盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法，精密鑄造等工藝得到的。MIM技術作為一種制造高質量精密零件的注射成形技術，具有常規粉末冶機加工和精密鑄造方法無法比擬的優越性。

優點

1. 直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量為0.1g-200g

2. 表面光潔度好，精度高，典型公差為±0.05mm

3. 合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達到95%-99%，內部組織均勻，無內應力和偏析。

4. 生產自動化程度高，無污染，可實現連續大批量清潔生產。