金屬零件的成型加工技術種類繁多，其中MIM粉末冶金加工在手機零件上的應用較為廣泛。MIM粉末冶金注射成型技術是結合現代塑料注射成型技術與傳統粉末冶金工藝形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。

手機零件的MIM粉末冶金零件具有高精度（±0.1%～±0.5%）和良好的表面光潔度（粗糙度1～5μm），并且產量較大。

MIM粉末冶金工藝在手機零件應用中的優勢包括：

• 極大的設計自由度，相對于其他金屬成型方式，MIM粉末冶金注射成型能制造出造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM粉末冶金注射成型上。

• 可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，MIM粉末冶金注射成型主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

• 由于燒結密度非常接近理論密度，MIM粉末冶金注射成型的理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。

• MIM粉末冶金注射成型燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。

• MIM粉末冶金注射成型一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其他加工方式，MIM粉末冶金注射成型可以獲得更高的尺寸精度。

• MIM粉末冶金注射成型可以靈活調整和迅速提升產量，從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。

• MIM粉末冶金注射成型原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術，可有效避免材料的浪費。

MIM技術流程包括：

• 煉膠：將金屬粉末和粘結劑按一定比例混練形成均勻喂料。在MIM技術中，使用的粘結劑具有增強粉末流動性和維持坯狀的功能。

• 注射成型：通過注射成型高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經水口流入模腔（根據產品的結構特點設計模腔的數量，以提高生產效率），經壓實、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強度和密度。在某些情況下，模腔的設計要考慮到燒結后坯體的收縮比，收縮比根據材料成分的不同而不同。

• 脫脂：脫脂后坯體98%的粘結劑將會脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時，金屬粉末注射成型廠家會抽樣品進行破壞性檢測，如果坯體切碎時，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來有硬塊，則表示未達到脫脂標準。

• 燒結：燒結24小時，剩下的2%粘結劑，被全部脫完，燒結后產品具有高密度和良好的機械物理屬性。燒結后加工即是金屬注射成型MIM制造手機配件的流程。

隨著經濟的發展，市場需要生產出更輕、更薄和更美觀的手機，需要使用先進的金屬粉末注射成型技術，以減少手機配件尺寸和重量。因此，金屬粉末注射成型MIM適合于制造MIM手機配件。