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粉末冶金軸承生產(chǎn)廠(粉末冶金軸承的優(yōu)缺點(diǎn))

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2025-11-06 09:36:51

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導(dǎo)讀:粉末冶金工藝無(wú)需大量切削,能直接做出復(fù)雜形狀的零件,在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。粉末冶金的原料是細(xì)如沙粒的金屬粉末,這些粉末經(jīng)過(guò)精確配比、均勻混合后,被壓入模具形成生坯,再放入燒結(jié)爐中加熱至接近熔點(diǎn)的溫度。翔宇粉末冶金制品公司翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸

粉末冶金工藝無(wú)需大量切削,能直接做出復(fù)雜形狀的零件,在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。粉末冶金的原料是細(xì)如沙粒的金屬粉末,這些粉末經(jīng)過(guò)精確配比、均勻混合后,被壓入模具形成生坯,再放入燒結(jié)爐中加熱至接近熔點(diǎn)的溫度。

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翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001:2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本,韓國(guó),東南亞,歐洲等國(guó)家。

粉末冶金加工的兩種不同技術(shù)

1、粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)

粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術(shù),壓制成型出來(lái)的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì),MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點(diǎn)研究和發(fā)展的兩種成型技術(shù)。

工藝流程:粉末原料—成型(常溫或溫壓成型)—燒結(jié)—后處理(機(jī)加工)。

2、粉末冶金注射成型技術(shù)(MIM)

粉末冶金注射工藝(MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制,不僅能夠大批量、高效率的成型復(fù)雜零件,而且加工工藝少,無(wú)切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高,易成型,成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項(xiàng)突出成型技術(shù)。

工藝流程:原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結(jié)—零件的處理。

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粉末冶金的六大優(yōu)點(diǎn)

1、粉末冶金技術(shù)幾乎無(wú)材料浪費(fèi),材料利用率可達(dá)95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝,粉末冶金更符合綠色制造的理念,減少原料損耗和成本。適合制造復(fù)雜形狀

2、粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu),無(wú)需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結(jié)構(gòu)的部件,如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結(jié)過(guò)程使金屬顆粒均勻結(jié)合,零件的密度與性能穩(wěn)定,特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學(xué)性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料,滿足不同性能需求。根據(jù)應(yīng)用要求,可調(diào)整材料配方以實(shí)現(xiàn)耐磨性、導(dǎo)磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復(fù)的后續(xù)加工,降低了生產(chǎn)成本,特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性更為突出。初期模具成本較高,但在量產(chǎn)時(shí),單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程,碳排放量低,對(duì)環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用,提升資源利用率。

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粒度和粒形是什么?

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵參數(shù),因?yàn)樗鼈儠?huì)影響粉末流動(dòng)性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結(jié)組件達(dá)到所需的強(qiáng)度和密度,必須對(duì)這些性能進(jìn)行優(yōu)化。化學(xué)成分也非常重要-因?yàn)榻饘俜勰┬枰现付ú牧系暮辖鸪煞郑@會(huì)影響成品的性能。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢?

1、粉末混合,將幾種不同性能的金屬粉末根據(jù)產(chǎn)品的使用要求來(lái)調(diào)配混合。

2、胚件壓制,將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫?zé)Y(jié),將壓制好的粉末冶金件推入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。高溫?zé)Y(jié)后的粉末冶金制品還可以根據(jù)產(chǎn)品的使用要求選擇在機(jī)加工、電鍍以及淬火等后處理來(lái)滿足產(chǎn)品的使用需求。

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