粉末冶金先把金屬磨粉再成形燒結(jié)，比傳統(tǒng)鑄造少了切削，省料又節(jié)能。粉末冶金技術(shù)就是以各種金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料通過壓制成型、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理制取金屬材料和制品的一門制造科學(xué)。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

常用粉末冶金材料

1.鐵基合金

應(yīng)用：汽車齒輪、工業(yè)零件、機(jī)械結(jié)構(gòu)件特性：高強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)，適合高負(fù)載環(huán)境優(yōu)勢(shì)：成本低，適用于大批量生產(chǎn)

2.不銹鋼

應(yīng)用：醫(yī)療設(shè)備、食品加工機(jī)械、耐腐蝕硬件特性：優(yōu)異的抗腐蝕性、高強(qiáng)度、美觀耐用優(yōu)勢(shì)：適合高濕度或化學(xué)環(huán)境的應(yīng)用

3.銅基合金

應(yīng)用：導(dǎo)電部件、軸承、冷卻系統(tǒng)零件特性：高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性優(yōu)勢(shì)：適用于電氣和電子設(shè)備

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響粉末流動(dòng)性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結(jié)組件達(dá)到所需的強(qiáng)度和密度，必須對(duì)這些性能進(jìn)行優(yōu)化?；瘜W(xué)成分也非常重要-因?yàn)榻饘俜勰┬枰现付ú牧系暮辖鸪煞?，而這會(huì)影響成品的性能。

燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、材料浪費(fèi)少：燒結(jié)金屬幾乎無(wú)需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計(jì)靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>