粉末冶金最顯著的優(yōu)勢之一，是其最大限度地利用材料的能力。粉末冶金技術就是以各種金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料通過壓制成型、燒結和必要的后續(xù)處理制取金屬材料和制品的一門制造科學。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金屬粉末的壓縮與燒結基礎之上。

1、壓制成形：透過高壓將金屬粉末壓制成預定形狀。

2、燒結過程：將壓制好的零件放入高溫爐中，使金屬粉末顆粒發(fā)生擴散和結合。

3、結構強化：燒結后的零件具備緊密的微觀結構，實現(xiàn)高強度和穩(wěn)定性。

粉末冶金加工三步驟

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結

將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環(huán)境中，經(jīng)過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備。

粉末為什么一壓就成型了呢？有的網(wǎng)友表示，是不是加了502的膠水，不然為什么一壓就成型了呢？粉末冶金成型是沒有添加粘合劑的，不過也會添加一些少量的固體潤化劑等輔助材料。粉末冶金壓制它是一種特殊的五金制品的制造工藝。成型原理的話，是通過將幾種不同性能的金屬粉末進行調(diào)配混合，然后填充到模具中。并且施加高壓來將粉末壓實，成為所需要的產(chǎn)品的形狀。高壓出來的五金配件呢，它還只是一個半成品，它是不能摔的，需要放入燒結爐中進行高溫燒結，使著粉末、顆粒之間的結合更加牢固，從而成為一個擁有一定強度和硬度的五金配件。高溫燒結以后的五金配件，還可以對進產(chǎn)品的具體的需求，選擇熱處理機加工表面處理等，進一步調(diào)整和改善產(chǎn)品的性能和形狀。粉末冶金壓制成型的主要優(yōu)點在于，可以制造形狀結構均勻，耐磨性高，這樣的一些五金配件。同時還可以節(jié)省原材料，減少能源消耗和降低制造成本等優(yōu)點。

金屬燒結的基本原理是什么？

金屬燒結的原理基于以下過程：

壓制成形：將金屬粉末在模具中壓制成所需形狀。

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至金屬粉末的重結晶溫度，使粉末顆粒在高溫下通過擴散相互結合，形成致密結構。

冷卻固化：在控制的環(huán)境中冷卻零件，完成燒結制程。