粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結成零件，使用模具快速大量生產，又因為沒有切削，能充分使用原料，不僅環保，也更具成本與速度優勢。粉末冶金技術通過高精度模具壓制和低溫燒結，能在一次成型中達到接近最終尺寸的精度，后續僅需少量拋光即可使用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金的基本原理

1、顆粒壓制與初步結合

壓制成形：將金屬粉末放入模具中，通過高壓壓制形成初步形狀（坯件）。

原理：壓力使粉末顆粒之間的接觸面增加，實現初步機械結合，形成具有一定密度的零件。

2、燒結與顆粒結合

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至接近但低于金屬熔點的溫度，使顆粒之間發生固態擴散。

原理：高溫環境促使顆粒之間的原子移動，形成強固的金屬鍵結，同時降低內部孔隙率，提升零件密度和強度。

3、微觀結構重組

重結晶效應：燒結溫度激發金屬顆粒的重結晶，改善零件的晶體結構。

優化性能：重結晶過程提升了零件的機械性能（如抗拉強度和硬度）及穩定性。

粉末冶金壓制成型

壓制是將混合妥當的定量粉末置于鋼模內，用每平方吋數千磅到二十萬磅的壓力，在模中壓制成形的方法。其中，壓力的大小則依粉末的性質而異，對于軟質（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的壓力，則可使其互鎖而得到頗為密實，且具有適當強度的壓制件；對于脆性、高硬度的粉末而言，則需要較高的壓力。

燒結金屬有哪些優點？

高材料利用率：燒結金屬幾乎無材料浪費，符合環保與高效生產需求。

設計靈活性：能實現復雜形狀和精密結構的一體成形。

卓越性能：具備高強度、耐磨性及優異的尺寸穩定性。

低成本：適合大批量生產，降低制造成本。

多功能性：可根據需求調整材料成分，如制造自潤滑零件或高導電性部件。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結以后經過整形就可以直接投入使用了，不同的應用環境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強度的話，那么還是需要再熱處理的。