粉末冶金能夠精確控制材料成分，進而增強機械與物理性能，對于需要耐磨、耐蝕或特定硬度的應用特別有利。生產粉末冶金零件的第一步是制粉，金屬原料通過霧化法、還原法等工藝變成粉末，其中霧化法是將熔融金屬用高壓氣流擊碎成細小顆粒。不同的制粉方法會影響粉末的形狀和粒度，進而改變最終零件的性能。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金材質的優勢

靈活性強：粉末冶金材質可以根據應用需求定制，例如提升耐磨性、導磁性或抗腐蝕性能。

高效生產：良好的壓制與燒結特性使材質適合大規模生產，降低單件成本。

綠色環保：粉末冶金過程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持續發展目標。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。

2粉末的預處理

粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結

不同的產品、不同的性能燒結方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。

⑵按進料方式不同分類。分為為連續燒結和間歇燒結。

5后處理

指壓坯燒結后的進一步處理，根據產品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結構是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機械強度，不銹鋼材質注重耐腐蝕性，銅基材料強調自潤滑性能，而高溫合金專為極端環境設計。

2、壓制與燒結工藝

壓制壓力與燒結溫度決定零件的密度與顆粒結合強度，進而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術（如感應硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

什么是粉末冶金燒結？

燒結就是將成形后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的同相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結。