粉末冶金的壓制成形壓力根據粉末類型調整，軟質粉末如鋁粉所需壓力較低，而硬質粉末如鐵粉則需要較高壓力，合適的壓力能讓坯料具有足夠強度，避免后續加工中出現開裂。粉末冶金技術用于制備具有定制特性的獨特材料，這些材料無法使用熔煉或其他成形技術來制備。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金材質的優勢

靈活性強：粉末冶金材質可以根據應用需求定制，例如提升耐磨性、導磁性或抗腐蝕性能。

高效生產：良好的壓制與燒結特性使材質適合大規模生產，降低單件成本。

綠色環保：粉末冶金過程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持續發展目標。

粉末冶金加工流程

1、金屬粉末原材料制備

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

2、基本的成型

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產品的形狀，這個步驟叫成型，產品就擁有了一定的強度和硬度。

3、成型后的燒結

將成型好的產品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環境中，經過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續的處理，如果不需要，經過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備，民鑫粉末用的就是這兩種先進設備以及國內知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

粉末冶金制品可以焊接嗎？

你們確定粉末冶金制品真的可以焊接嗎？為什么我的產品焊接不上呢？可能是因為您的的產品含油了，如果不是客戶一定要求這個產品不能含油的話，廠家一般是會做含油防銹處理的，這是為了產品在您尚未使用的時候，可以增加它的保存期限，讓它呢過那么快的生銹。當然還有您使用的焊啊，焊料是否匹配等，也會影響是否可以焊接的一個很重要原因。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結構制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統鍛造，且高溫燒結后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結構，避免傳統工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經濟性以及綜合性能優化等優勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。